蜂窝活性炭作为一种新型净化材料，整合了活性炭和蜂窝结构的优点，其比表面积大、孔结构发达，且压降低、空隙率高，在气体吸附、储存以及催化领域有着广泛的应用前景。
将配煤法用于蜂窝活性炭的制作流程中，分别以太西煤、赵各庄煤为主要原材料，添加低温粘结剂和水，然后混合、捏合、练泥、挤出成型、微波干燥、炭化、活化等工艺制作出蜂窝活性炭。由于粘结性煤在炭化过程中能生成大量煤焦油，起到高温粘结剂的作用，从而避免了高温粘结剂的使用，降低了生产成本，简化了生产工艺。
采用机械强度测试、热重分析、N2吸附等分析方法，研究配煤法对蜂窝活性炭机械强度、孔隙结构的影响，较全地考察了制备工艺对蜂窝活性炭性能的影响，然后将蜂窝活性炭用于烟气脱硝实验，讨论此法制得的蜂窝活性炭用于烟气脱硝的可行性，主要结果如下：
1、水分的添加量对蜂窝体的挤出成型有较大的影响。加水量适当时，煤粉泥料的可塑值小可塑性强。当外加入CMC质量比例为5wt%时，这时煤粉泥料合适的外加水量为35-40wt% 。
2、煤粉的混合有利于蜂窝体的炭化，混煤能够使得CMC的炭化过程提前降低炭化温度。混煤会阻碍赵各庄煤挥发分的释放，减小失重量。
3、为使得蜂窝体在炭化过程之后仍然保持结构的完整，需要有适量的煤焦油在炭化过程中起到高温粘结剂的作用。
4、原料煤粉的配比对蜂窝活性炭的机械强度以及孔隙结构会有较大的影响。在原料煤配比中赵各庄煤越多蜂窝活性炭的机械强度越高；太西煤越多蜂窝活性炭的孔隙越丰富，所制备的脱硝催化剂活性也越好。