在我国几十万吨的活性炭年产量中，椰壳活性炭年产量估计占不到五分之一的量，可即便如此，其行情的好坏，依然关系到众多厂商的“生死存亡”。
就近几年行情来看，从2008金融风暴以来，椰壳炭市场在逐渐恢复中，2010-2011年间，宏观经济的恢复、下游需求的增长以及原料的暴涨等多层次因素支撑了炭价的不断上行。尤其是在2011年间，椰壳炭市场几乎是达到了近几年的鼎盛时期。回顾当时行情，国内椰壳炭黄金塔（碘值1000左右）北方地区含税价达到了15000元/吨，南方高价达到了17000元/吨。
可惜，好景不长。2012年底之后，在欧美经济危机持续发酵冲击下，我国活性炭行业发展遭遇“滑铁卢”，需求不断萎缩，价格不断下跌。
回顾今年以来椰壳炭行情(以黄金炭为参照)
从参考的价格走势图来看，今年以来河北地区黄金炭价格基本上是低位运行，目前市场参价也多在10000元/吨一线徘徊，局部低至万元，与去年同期相比降幅不算太大，但与2011的鼎盛时期相比，降幅可谓巨大。从华讯活性炭网所搜集数据对比来看，今年的均价水平较2011年的均价水平下降高达20%。
海南地区黄金炭参考价目前在12000元/吨，悉闻成交更低。海南地区椰壳炭价格历来偏高，无奈今年受需求低迷影响，行情也出现一路走低。当前的商谈价位与2011、2012年17000元/吨的高端价位相比，一下子就失去了可比性。
两年多来，椰壳炭行情便发生了翻天覆地的变化，回顾来看，却也不是没有原因。波涛活性炭厂家认为，椰壳炭市场之所以在2012年下半年后出现一路下滑，主要是受国际经济危机所致。
就如业内所知，2012年，一希腊为代表的欧美主权债务危机愈演愈烈，引发了国际金融市场的持续动荡，影响我国活性炭对欧美的出口。两年多来，虽然国内外均在采取措施救市，无奈利空占据主导，市场改善乏力。目前我国活性炭出口的传统大国如欧美日韩等，经济仍旧疲软中。大环境持续动荡之下，活性炭市场难独善其身。从椰壳炭市场来看，其下游企业在经济危机中盈利空间萎缩，开工率不断下降导致用炭两不断减少。
作为椰壳炭的消费主体——金矿，在过去两年，由于黄金价格的不断走跌，盈利空间直线萎缩。有数据显示，过去两年金价下跌了近30%，这其中的原因应经不单单是供给和需求之间的关系这么简单，而是和全球的经济环境密不可分的。金价持续下跌，进入“熊市”，金矿开采商不得不自救，其中停工、减产是多数矿山采取的措施，关停成本偏高的生产线，保持优质线，减少支出，维持生存。
矿山开采率的下降直接导致椰壳黄金炭需求量的下降。早在今年4月份，业内便已发出“黄金大跌，金矿开工不足三分之一”的声音，而据中国黄金协会数据显示，2014年前三季度全国累计生产黄金351.727吨，与去年同期相比，黄金产量增加43.918吨，同比增长14.27%。但前三季度黄金消费量为754.82吨，与去年同期相比，消费量减少205.76吨，同比下降21.42%。目前有分析认为，因国际金价持续下跌降低了我国矿企的收益，同时也威胁到较小、矿山成本较高矿企的生存。2015年我国黄金产量增速将放缓，行业整合将提速。如此或可预见，未来一年黄金提取炭市场好转可能性将不大。
椰壳炭“熊市”的到来，让我国活性炭企业弊端暴露无遗。
波涛活性炭厂家认为，此次经济袭来并持续发酵，我国椰壳炭企业凸显了以下几个弊端。
1、企业呈现减产、停产甚至倒闭现象，产量下降。正如波涛小编文前所说的一样，椰壳炭产量大概占到我国活性炭产量的五分之一，原本产量就不大。可这一两年来，随着下游主要需求萎缩，工厂走货减少，不得已采取降负荷、停工措施，产量进一步下降。目前广西、内蒙古、河北等地部分椰壳炭厂处于半停产状态，裁员、降薪、给工人放长假已经是不少企业的应对措施。随着经济危机向实体经济领域的继续蔓延加深，中小企业未来的日子还将充满艰险。
2、市场状况不佳，产品销量下滑。我国椰壳炭工厂生产历来是以黄金提取炭为主，主要供应国内矿山使用，出口虽有，但毕竟价格上不占优势，因此量并不大。2010-2011年，经济大环境好，黄金价格不断上涨，矿山需求旺盛，金炭供不应求。然而2012年后，经济危机的来袭导致黄金价格跌跌不休，进入熊市，金矿盈利能力下降，减产、停产倒闭现象在矿山行业也不并不少见。矿山开工不足，直接导致金炭需求萎靡。工厂失去金炭这个需求大支柱，产品单一弊端尤为突出，部分工厂因无其他产品支撑且转型困难，直接就失去了市场竞争力。
3、资金趋紧，企业生产经营困难。椰壳炭工厂资金紧张已经是事实，除了需求不佳，走货滞缓，货款回笼缓慢外，银行控制信贷投放规模也是重要的原因之一。一般来讲，缺少抵押物的小企业要进行贷款十分不容易，因为这些中小企业资金链断裂的危险性相比一些大企业，有规模的企业来讲更加大，一旦企业倒闭，银行债务就会产生，而中小企业大多互相担保，资金链断裂的连锁效应将使更多企业受影响。
除了以上所提到的之外，椰壳活性炭企业近几年难以承受的一点是用工成本的不断增加。活性炭行业虽说不是较为严重的劳动密集型企业，但因行业的特殊性，环境的脏、乱、差等，愿意从事这方面工作的人确实少，而企业为留住人，往往会给出更加有吸引力的薪资水平。管理成本增加，可经济不景气之下盈利空间却在萎缩，企业生存难度可想而知。
除了人工之外，椰壳活性炭厂还有一方面的成本占了较大的比重，那就是原料成本。2008年金融风暴后，椰壳活性炭行情逐渐好转，原料市场也逐渐改善，在2010-2011，进口炭化料在国内的售价不断上升，并在2011年底达到了峰值。虽然从2012年后受经济危机影响，炭化料价格开始走下坡路，但对于企业来讲，整体水平依然偏高，因为成品炭价降幅过大了。利润空间的所见甚至售价与成本价倒挂，致使企业生存履步维艰。
回顾今年以来进口炭化料的价格走势：
如图所示，其实过去一年炭化料价格降至了一定的地位，如大片炭化料在去年同期（11月）出现过很低值2850元/吨（港口含税价），规则炭化料出现过3100元/吨的低值（港口含税价），可临近2014年春节后，因进口量下降以及各种因素影响，原料价位开始回升，这与成品炭价是反其道而行的。正因为原料涨而炭价不涨，业内才更加难以接受原料上涨的这种事实，因此库存充裕之下，部分工厂在采购上进入了消极状态。其实，菲律宾、印尼炭化料收购成本一直在上升，无奈国内需求低迷，涨价潮一直未能传导，目前也只是涨跌两难的状态，对椰壳炭的支撑整体是有限的。
一句话，当前椰壳活性炭厂的日子并不好过。展望后市，在宏观经济依旧不乐观之下，行业好转可能性不大。相关人士认为，2022年行业仍将有场硬仗要打。