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柱状活性炭生产工艺流程

发布时间:2020-06-13 浏览

活性炭是将原料煤通过磨粉、造粒、炭化和活化等工序,生产成颗粒活性炭的过程。根据造粒形状,活性炭生产工艺可分为柱状活性炭生产工艺、压块活性炭生产工艺(生产不定形破碎炭)和球状活性炭生产工艺。

今天,波涛活性炭厂家简单讲述下柱状活性炭生产工艺流程。该工艺流程如下图:

柱状活性炭生产工艺流程

1、将原料煤磨粉到一定细度(一般为95%以上通过180目),加入一定量粘结剂(常用粘结剂有煤沥青焦油,也可以用亚硫酸盐纸浆废液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纤维素等)和水(采用催化活化法时,同时添加一定量催化剂)在一定温度下捏合一定时间;

2、待加入粘结剂和水与煤粉充分浸润、渗透和分散均匀后,通过成型机在一定压力下用一定直径的挤条模具挤压成炭条;

3、炭条经风干后炭化,将炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料,加入活化炉进行活化;

4、活化好的活化料经过筛分、包装,即为柱状活性炭成品;

柱状活性炭生产工艺流程

另外,活化料筛分时的筛下物用于生产副产品加以回收,筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品,筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品。不同的是,柱状活性炭成品有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。

此工艺是煤基活性炭生产中较为复杂的一种生产工艺,在国内外规模化工业生产已有几十年的历史,工艺技术比较成熟,应用比较广泛。生产活性炭一般需要2台回转炉,一台炭化用,一台活化用。其生产设备如下图:

柱状活性炭生产工艺流程

本工艺在中国国内的发展始于20世纪50年代后期,当时,由太原新华化工厂从前苏联引进斯列普活化炉生产线,主要用于生产煤基柱状活性炭,经过国内几代活性炭技术人员的努力,该工艺得到了提高和完善,尤其是20世纪80年代中期以后,该工艺在国内取得了飞速发展。目前该工艺在国内应用比较普遍,尤其是宁夏地区的煤基活性炭生产厂商,基本都是采用此工艺。

本工艺活化采用的活化气体(活性剂)为水蒸汽和烟道气,其中烟道气是水蒸汽活化过程中产生的煤气的燃烧产物。活化过程是水蒸汽和烟道气的交替活化或混合活化。

本工艺对原料适应比较广泛,可生产高、中、低档各类活性炭品种,产品强度高,质量指标可调范围广,即可用于气相处理,也可用于液相处理,因此本工艺生产的产品应用范围比较广泛,市场适应性好,推荐本工艺作为项目主要生产工艺。

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