近年来，依活性炭工业受煤炭行业得到了迅速的发展，但原材料的供应紧张已经严重地制允了活性炭的发展。
1、活性炭行业无序建厂、内耗严重
由于企业建设中没有管理部门的统一规划、协调，部分企业处于盲目发展中。生产厂几年内就由原来的几家发展到五十多家，且大部门是仓促投产的小企业，只能生产低档次的普通产品，严重地浪费了资源，同时也造成了市场的混乱。
2、优良原材料供应紧张
作为生产活性炭的主要原材料——煤，目前已经出现供应紧张的现象，大量开采的优良活性炭生产用煤，被用作动力煤，大量被烧掉，适合做活性原煤越来越少，活性炭的竞争优势也将越来越少。
3、产品科技含量低
大同活性炭工业在技术开发方面较落后，生产的产品档次低，普通炭居多，科技含量低，产品用途单一，造成了原材料的大量浪费。
4、环境污染严重
目前专门生产半成品——炭化料的工厂，由于资金短缺，设备简陋，烟气不作处理，特别是坑烧的料更是黄烟漫天，环境污染严重。
一、如何解决活性炭原材料问题，有以下思路：
1、召开专门的活性炭原材料座谈会，制定措施，限制盲目开采，对资源进行合理的保护。
2、在活性炭生产工艺技术方面加大高新技术的开发应用，突破单一原材料的限制，增加可持续利用资源的来源。
3、发展规模化生产，便于采用先进的环保技术，达到清洁生产。
二、全方位促进活性炭原材料问题的解决，具体措施：
1、利用配煤技术。利用各煤种的不同特性，使用多品种的原煤通过科学合理的配比，达到调整活性炭产品孔隙结构的目的，从而生产出科技含量高、附加值高、市场应用前景广的成型活性炭产品。
2、在生产工艺上，采用低温预氧化技术，研究原材料炭化的新工艺。同时寻找更多的煤种，利用低温预氧化技术，突破其难以活化的束缚，从而生产出高附加值的破碎活性炭产品。
3、依据活性炭主要是利用碳结构的特性，采用其他非煤含碳材料如：糠醛废渣、玉米轴、果木枝、果壳等，通过先进的加工技术，生产高品质的木质活性炭，丰富活性炭的品种。
4、在有污染的炭化生产工序应用成熟的高温焚烧技术、尾气净化除焦技术、余热锅炉利用节能技术，达到活性炭企业的清洁生产。
目前我国活性炭企业规模均小，滑规模效益，技术落后，环境污染严重，只是依托我国煤炭资源优势，在目前激烈的竞争中求得生存，但难有很大的发展，也很难和国外大型活性炭企业竞争。
为了改变活性炭炭化料生产工艺落后，环境污染严重的局面；合理调整活性炭产业结构，生产高科技、高附加值的高档活性炭产品，改变过去只生产普通破碎活性炭的局面；为活性炭产业持续稳定健康发展奠定基础。波涛活性炭厂家早在几年前开始，就进行了配煤技术的研究，预氧化技术的研究，含碳废料高品质木质活性炭的研究等，成功地进行了压块活性炭、柱状活性炭、糠醛渣高档木质活性炭、烟气脱硫脱硝活性炭等成型活性炭的开发和应用。
活性炭是环保产品，无污染、无公害、可以净化空气、净化水、在各种行业上广泛应用，有利于保护环境。但是活性炭在生产炭化过程中会产生烟气、筛分过程中会产生粉尘，对环境造成污染。活性炭厂家利用先进的环保技术，通过合理的治理措施，减少了烟气、粉尘对环境的影响，不会对环境造成污染，达到了保护环境的目的。
(1)粉尘的回收再利用
本项目属较大的炭化料生产企业，生产过程中采用了机械化程度较高的设备对原料及成品进行破碎、筛分等处理，各工段均不可避免的产生细微粒粉尘。为达到清洁生产的要求，各工段均使用“回转肥吹布袋除尘器”回收粉尘，除尘效率为99%，除尘器回收的粉尘又可以加工粉炭。这样，既保护了环境，又使资源得以利用，兼顾了经济效益与环境效益。
(2)炭化烟气的治理及显热回收利用
炭化炉产生尾气先利用焚烧炉对其进行焚烧，焚烧产生的高温尾气先利用余热锅炉回收其中热能，提高热利用效率，促进了项目的清洁生产。
炭化炉烟气采用高温焚烧技术，烟气首先进行焦油的回收，后进入焚烧炉经1100高温焚烧的处理，再通过脱硫除尘器进行除尘、脱硫，排空尾气达到国家规定的标准。