精制蔗糖使之脱色和脱臭，为什么可以用活性炭?
在甘蔗提炼蔗糖的过程中，糖水里含有一些铁及其它杂质，在除去固形物后，糖水里还残存一些含有各种溶解于糖水的其它有机和无机物，有些有颜色，有些没有颜色，这些杂质对于精制蔗糖都是不利的。所以，在精制蔗糖的环节中，使用活性炭的作用不仅是脱色，还可以去除其它杂质和脱臭，因为其它杂质可能影响蔗糖的口感和结晶，这是使用活性炭的原因之一，也是主要原因；二是活性炭无毒，化学性质稳定，分离容易，废弃后不污染环境；三是相对于其它方法，比较经济快速。
在蔗糖制作工艺中，澄清工艺是制糖生产的首要环节，也是关键环节，对于提高产品质量和糖分收回具有重要作用，而澄清工艺就是把糖液脱色除杂，在以前的时候，主要是用骨炭来处理，后来活性炭发展起来之后，因为活性炭的灰分低，含碳量高，脱色作用好，之后逐步替代了骨炭。
活性炭刚制造出来，首先进入的应用领域就是蔗糖脱色精制，蔗糖的精制脱色是怎样完成的？
首先是提炼出粗糖，提炼的办法是以石灰来澄清，再浓缩结晶出开始精制的糖，纯度在96%左右，再把粗糖溶解成50%-60%的糖液，再然后是吸附除杂，参加石灰使糖液成微碱性，再用磷酸中和，生成的磷酸钙可吸附杂质，用过滤法除掉，之后用活性炭脱色。
我国的制糖工业使用的还是化学脱色，选用的是二氧化硫漂白，将色素复原，这种办法虽然有效，但是有可能同空气触摸的过程中，颜色会泛黄，使用这种办法既不环保又对人体有损害，所以用活性炭脱色还是很必要的，而且还有脱臭作用。
使用活性炭脱色时，糖液的pH值至关重要。偏酸性时易引起糖的转化，但脱色作用好，因此操控pH=7为较佳。
糖液稀有利脱色，但使以后的蒸腾负荷加大，一般操控浓度在50%左右，温度70-80℃，需要注意的是活性炭在脱色过程中pH值会下降，因此，应随时检测糖液的pH值。
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