精制蔗糖使之脱色和脱臭,为什么可以用活性炭?
在甘蔗提炼蔗糖的过程中,糖水里含有一些铁及其它杂质,在除去固形物后,糖水里还残存一些含有各种溶解于糖水的其它有机和无机物,有些有颜色,有些没有颜色,这些杂质对于精制蔗糖都是不利的。所以,在精制蔗糖的环节中,使用活性炭的作用不仅是脱色,还可以去除其它杂质和脱臭,因为其它杂质可能影响蔗糖的口感和结晶,这是使用活性炭的原因之一,也是主要原因;二是活性炭无毒,化学性质稳定,分离容易,废弃后不污染环境;三是相对于其它方法,比较经济快速。
在蔗糖制作工艺中,澄清工艺是制糖生产的首要环节,也是关键环节,对于提高产品质量和糖分收回具有重要作用,而澄清工艺就是把糖液脱色除杂,在以前的时候,主要是用骨炭来处理,后来活性炭发展起来之后,因为活性炭的灰分低,含碳量高,脱色作用好,之后逐步替代了骨炭。
活性炭刚制造出来,首先进入的应用领域就是蔗糖脱色精制,蔗糖的精制脱色是怎样完成的?
首先是提炼出粗糖,提炼的办法是以石灰来澄清,再浓缩结晶出开始精制的糖,纯度在96%左右,再把粗糖溶解成50%-60%的糖液,再然后是吸附除杂,参加石灰使糖液成微碱性,再用磷酸中和,生成的磷酸钙可吸附杂质,用过滤法除掉,之后用活性炭脱色。
我国的制糖工业使用的还是化学脱色,选用的是二氧化硫漂白,将色素复原,这种办法虽然有效,但是有可能同空气触摸的过程中,颜色会泛黄,使用这种办法既不环保又对人体有损害,所以用活性炭脱色还是很必要的,而且还有脱臭作用。
使用活性炭脱色时,糖液的pH值至关重要。偏酸性时易引起糖的转化,但脱色作用好,因此操控pH=7为较佳。
糖液稀有利脱色,但使以后的蒸腾负荷加大,一般操控浓度在50%左右,温度70-80℃,需要注意的是活性炭在脱色过程中pH值会下降,因此,应随时检测糖液的pH值。
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