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活性炭的活化工艺

发布时间:2020-02-22 浏览

活性炭定名之初,人们总以为它具有吸附、脱色能力是由于有了“活性”的缘故,而活性又是由化学反应和热处理而获得,把具有活性的炭叫做活性炭,使炭活性的过程叫做活化。

活性炭有很强的吸附能力,主要取决于它具有特殊的微晶结构,发达的微孔、巨大的比表面积、制造活性炭的主要工序—活化过程,使炭形成了多孔的微晶结构与巨大的比表面积。

波涛活性炭小编在这里跟大家简单介绍一下“活性炭的活化过程”,希望能让你对活性炭有更深了解。

首先,我们要了解活性炭的活化方法有化学药品活化法、混合活化法、物理活化法(气体活化法)三种。

1、化学药品活化法:将含碳原料与化学药品活化剂混捏,然后炭化、活化制取活性炭。

2、混合活化法:是指化学药品活化和物理活化相结合的活化方法。一般情况下,要先使用化学药品活化的方法,然后再进行物理活化。由物理活化法特别是用水蒸气活化制成的产品,微孔发达,对气相物质有很好的吸附力,当然也可以通过控制炭的活化程度而用于液相吸附;由化学药品活化法制得的活性炭次微孔发达,多用于液相吸附。

3、物理活化法(气体活化法):在活化过程中通入气体活化剂,如:二氧化碳、水蒸气、空气等。

物理活化和化学活化都有各自的优势和不足。

物理活化法所得产品的形状以颗粒状为主,其孔径分布以微孔居多,更适合于液相吸附和气相中分子量和分子直径较小的物质,且物理活化生产成本相对较低,对环境没有伤害,但因其依靠氧化碳原子形成孔隙结构,故活性炭的收率不高,且活化温度较高。

化学活化法所得产品的形状以粉状为主,其孔径分布可通过调节化学活化剂的配比来进行控制,比较灵活,既可制造出以微孔为主的产品,也可制造出富含中孔(过渡孔)的产品,比较适合于吸附液相中分子量和分子直径较大的物质,但化学活化对设备腐蚀性大,污染环境,若清洗不干净,会造成活化剂的残留。

因此,如何在保证活性炭产品性能的基础上,开发工艺简单、环境友好、节能、有效的活化新工艺,是活性炭行业提高产品质量、降低生产成本的重要发展方向,也是我们波涛活性炭生产厂家要不断学习改进的地方。

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