粉状活性炭因易飞散，因而在操作管理上要严加注意，尤其要注意选用装料设备的方式。为了改进作业环境和提高工作效率，通常都采用自动运转的装料设备。活性炭的运输，有时采用容器，但多数场合采用袋子进行。所以在装料时，一些碎屑、棉线头和木片等杂质容易混入活性炭中，有时也会因此而产生事故。
为了消除上述故障可在装料斗或在输送活性炭的管道中加装金属网，并在适当的时候将其取出来加以清扫，以便通过这种方法来清除活性炭袋中的异物。
活性炭在漏斗中间经常会堆积起来形成一种堵塞棚料的现象，使加进的活性炭无法通过。每当遇到这种情况，则需要改变漏斗下部的侧斜角度，使漏斗的下部倾斜度更陡，以便加入的活性炭能通畅地下落。
活性炭加料通常是采用喷射器喷射的方式进行，但在加料时，要注意活性炭对旋转加料阀或喷射器的磨损程度。为此，上述的喷射器或旋转加料阀等至少要半年检修一次。
粉状活性炭的加入量可用两种方法来测量：一种是容量法，另一种是重量法。但前一种方法需要根据表观密度和水分，而后一种方法则需要先测定活性炭的水分含量，然后分别进行修正。否则将无法求出正确的加料量。另外，也有把活性炭配制成浆液后，再利用定量泵来加入的方法。若采用这种方法，需准确地调节浆液的浓度。
在大量加入活性炭的场合，需要引起注意的是，活性炭在沉淀池中沉淀不够充分，或因粉状活性炭未凝聚而漏出沉淀池的问题，因为出现泄漏就会导致所谓的黑水出现，故需充分注意。
由于粉状活性炭非常容易飞散，这一点己列入活性炭装料设备的注意事顶之中，所以粉状活性炭的操作场地需要与其他设备隔开设置。因为粉状活性炭一接触电气系统，就会产生绝缘不良的现象。因此，在进行设计时，就要对此加以慎重地考虑，以便使活性炭加料设备获得万无一失的好效果。