随着广大用户对活性炭的纯度提出的更高要求，在液相吸附过程中，如何制造出高纯度的活性炭，就是摆在我们活性炭厂家面前的一项刻不容缓的任务了。今天，波涛小编就来和大家分享下：高纯度粉状活性炭的制取方法。
高纯度粉状活性炭的制取方法为氯化锌法，氯化锌法粉状活性炭生产工艺流程为：工艺木屑＋氯化锌溶液→浸渍或捏和→炭活化→回收氯化锌→酸洗→水洗→烘干→粉碎→包装→检验→成品。氯化锌法粉状活性炭因其固有的吸附特性，至今已广泛应用于医药、食品、化工、三废治理等领域，特别适用于液相吸附。
总结多年生产经验，波涛活性炭厂家认为，影响活性炭纯度的因素主要有：原料规格、活化程度.漂洗方式、烘干设备、粉碎设备等。为了制取高纯度的活性炭，需要重视以下工作。
一、选用合格的木材（屑）作为原料
选用纯洁干净的原料，是获得高纯度活性炭的首要条件。受过污染的木材（如用过农药、施过木材防腐剂等）不宜作为生产原料。不干净的原料，需要进行预处理，以除去原料中的泥沙、铁屑等杂质。木材中的灰分含量，随树种、部位、树龄、土壤等而变化，一般在0.3~0.9%左右，而树皮中灰分达3~9%（表1）。因此 ，应尽量不用树皮作原料。
表1 树木不同部位的灰分含量（%）
| 树种 | 心材 | 边材 | 树皮 |
| 日本水青冈 | 0.8 | 0.5 | 8.7 |
| 水曲柳 | 1.1 | 0.6 | 5.4 |
| 日本冷杉 | 0.7 | 0.3 | 2.6 |
| 黑松 | 0.4 | 0.4 | 2.8 |
| 赤松 | 0.8 | 0.6 | 2.5 |
氯化锌活性炭生产中常用的原料是木屑，我们生产中要求工艺木屑的规格如下：
1、品种：松、杉、杂木屑；
2、粒度：6~40目；
3、纯度：不含泥沙、铁屑、树皮等杂质；
4、含水率：15~25%。
二、控制好活化温度与时间
活化程度对活性炭中灰分含量的影响比较大、活化温度过高、活化时间过长，会引起原料木屑的部分烧矢，导致活性炭中的灰分提高。因此，过分活化不但降低活性炭得率，而且由于活化放中灰分增加，会加大后处理难度。在保证活性炭吸附性能的前提下，应尽量降低活化温度，缩短活化时间。合适的活化温度为500~550℃，合适的活化时间为30~40分钟。
氯化锌法活性炭生产，由于受氯化锌高温挥发的影响，活化温度需要控制在600℃以内，这样就使得活性炭中灰分含量低于物理法活性炭，我们对几种活性炭灰分含量的实测结果如表2所示。
表2 不同活化方式所制活性炭的灰分含量
| 项目 | 氯化锌法 | 物理法 |
| 活化温度（℃） | 500~600 | 850~950 |
| 灰分（%） | 1.5~3.4 | 2.5~7.8 |
三、把好“漂洗除杂”关
如前所述，木材中含0.3~0.9%的灰分，在活化过程中，这些灰分都会转入活性炭中，含量可达3~9 %。因此活性炭需要进行酸煮、水洗操作，除去炭中的灰分、酸溶物、铁等杂质，以提高活性炭的纯度。酸洗、水洗应注意以下事项。
1、首先对活性炭进行除沙、除杂预处理，一般可用水冲洗的方法，沉淀除去活性炭中的泥沙、铁锌氧化物等。试验表明，经预处理的活性炭，其灰分含量比未经预处理的炭低0.5~1.5%。
2、酸溶物等杂质可以用氢氟酸、硝酸、盐酸或醋酸抽提，但氢氟酸使活性炭细孔结构发生变化，并促进活性炭表面氧化物的形成；硝酸会增加活性炭中的亚硝基盐类；醋酸处理效果较差。因此，生产上一般选用工业盐酸进行抽提。所用盐酸浓度为30~36%，添加量为炭量的10~30%。酸处理代表反应如下：
Fe2O3+6HCl→2FeC13+3H2O
CaO+2HCl→CaCl2+H2O
氯化物一般都是易溶化合物，一些氯化物溶解度（25℃；克/100克水）如下：MigC1，55；CaC1，83；BaCl，37；KC1，38；NaCI，36；FeC13，易溶。
3、酸溶物含量取决于酸煮的程度和均匀性。试验表明，酸煮所用蒸汽压力（指气液分离后的压力）在2千克以上，蒸煮温度保持在95~105℃以上，时间4~5小时之后，所得活性炭中杂质含量可达如下要求：灰分1.5%，酸溶物0.6%，总铁0.1%， 重金属0.005%，硫化物可达“无”。
4、由于高温活化时铁在活性炭中的骨架作用，活性炭表面氧化物对铁的吸附作用等，当活性炭中铁含量达到0.2%左右时，人们很难继续除铁。我们知道，Fe3+离子是很好的络合物形成体，它能同很多配位体形成络合物，这些铬离子都是配位体为六的八面体结构，具言一定的稳定性。因此，我们可在活性炭中添加某种化学药剂，与铁形成络合物，降低活性炭表面氧化物对其吸附力。这样，活性炭总铁含量可降到0.1%以下。
5、酸处理之后，活性炭要用60℃以上的热水反复洗涤，（氯化物溶解度随温度升高而加大），并不断搅拌，以洗去炭中的水溶性物质。需要经常检测洗涤水中的氯含量，避免水对活性炭的污染。
四、烘干设备和干燥介质的影响
烘干的目的是便于活性炭的贮存和运输。活性炭的烘干工艺有烟道气直接加热干燥和间接加热干燥两种。要生产高纯度的活性炭品种，需要采用间接加热干燥的方式，以免活性炭被烟道气污染。活性炭生产厂家一般采用外热式回转炉或平板炉来进行干燥操作，后者因生产能力小，多为小型企业所用。用回转炉干燥主要的缺点是由于炭与铁质炉壁直接接触，互相摩擦，从而增加炭中铁含量。因此，用回转炉烘干时需要十分注意操作。
五、粉碎设备的影晌
液相吸附所用活性炭都要进行粉碎，以提高吸附速度，减少活性炭用量。粉碎设备的选择，要特别注意铁质对炭的污染。如果活性炭与设备铁壁直接接触，必然会增高炭中的铁含量。为了避免此现象，我们在粉碎设备内衬满硬杂木，研磨体采用瓷质材料。
六、抓好生产环境的卫生工作
为了制取高纯度活性炭，除了注意上述事项外，还应重视生产环境的卫生工作。需要保证原料、半成品、成品在整个生产过程中的卫生与整洁。