压力回转吸附法分离气体是通过在比较短的周期时间内，把在压力下的吸附与减压下的吸附再生操作，反复地进行来分离难吸附成分与易吸附成分的操作。下面内容是活性炭在氮气中的压力回转吸附的介绍：
氮气的压力回转吸附是使用分子筛活性炭，从原料空气中所含的氧气、氮气、氩气、二氧化碳及水分中吸附除去氧气、二氧化碳及水分，而将氮气作为产品的操作。该法是利用不同气体向分子筛活性炭的吸附速率差异进行分离的。
在相同的压力下，氮气、氩气、氧气的平衡吸附量差别并不大，但与分子筛活性炭的吸附速率相差40倍左右。因此，通过采用适当的吸附时间的方法，便能进行高度分离。现在，在压力回转吸附装置中，吸附时间为1-2min的场合，使用吸附速率大的短周期型分子活性炭有利，在重视得率的场合，使用吸附速率小的长周期型分子筛活性炭有利。
此外，吸附速率及平衡吸附量受温度的影响都较大，可以分别在寒冷地区使用前一种分子筛活性炭，在温暖的地方使用后一种分子筛。速率分离型压力回转吸附装置的性能，受分子筛活性炭的性能影响很大。关于二氧化碳与水分，能够很容易地用分子筛活性炭的平衡分离型机能进行吸附分离，在除去水方面，也试过把硅胶、氧化铝类的吸附剂层积在气体入口的一侧的方法，但实际使用中好像没有什么优点，作为压力回转吸附工艺再生产方式，有如下两种：在6-8kgf/cm2的压力下进行吸附，在常压下进行脱附的常压再生方式，在2-4kgf/cm2的压力下进行吸附，在60-100Torr （1Torr=133.322Pa）的压力下进行脱附的真空再生方式。
随着分子筛活性炭性能的提高，使用比较普遍的是简单装置的一种方式，压力回转吸附中，较简单的是两塔切换装置，均压工序也是上下同时进行均压。再生产是在均压后的减压进行，此时把一部分产品氮气作为载气的形式逆流具有一定的效果，逆流量有很好价值，10%左右经济性好，再生后，接在均压后面的是用供给的原料气体升压。在制造纯度特别高的氮气情况下，用产品氮气把均压时生成的塔内出品一侧的不纯气体，回流压入入口侧进行升压，这是一种有效的方法。作为一种廉价而又容易操作的、方便的氮气发生装置，它的用途己经确立，并逐渐普及。