活性炭可用于溶剂回收中，在溶剂回收装置中使用活性炭，一定要注意其操作规程。下面我们来了解一下：活性炭在溶剂回收装置的操作规程。
溶剂回收过程是由四个基本阶段构成：吸附，解吸，干燥和冷却。
1、吸附
吸附过程可持续到从活性炭层到吸附区出口，使之达到上限的放空浓度。选择吸附器的尺寸和物流速度时，要保证放空时，活性炭层的操作时间与操作周期相吻合（例如，如是8h白天操作，夜晚进行再生）。然而，很多情况下是临近放空时，就需要转换到下个吸附器（并联设备），转换过程可用手动或借助时间继电器来完成。较好是利用浓度传感器控制的自动控制系统。
2、解吸
饱和活性炭的再生主要是在120-140℃，利用水蒸气进行；在处理高沸点溶剂的情况下，则要求相应较高的蒸气温度。解吸时，可用萃取方法从上至下洗提一部分溶剂，直至达到活性炭层的终温。因此，在很多情况下需谨慎地进行解吸，这对易分解的溶剂较为重要。有时还可见到在活性炭层中具有保证外部加热的辅助加热装置；在这些情况下，可减少蒸气流量，增加冷凝液的浓度。通常为了加热系统和解吸溶剂，仅需要一半的解吸蒸气，而大量的蒸气用于洗脱。这种关系在很湿的活性炭上可能会有变化，因为解吸活性炭上所吸附的水，需消耗大量的能量。
因此，在从具有较高相对湿度的空气中回收溶剂时，或者在利用湿蒸气作为解吸剂时，装有活性炭层的吸附器的生产能力会有所降低。因此，蒸气耗量与被提取的溶剂量之比，仅在评价解吸程度时才有意义。通常从经济观点出发，解吸过程可在达到一定残余容量的条件下中止；在二次回收循环中，应考虑到原始吸附能力的降低。在大多数情况下，以蒸气解吸30-40min已足够，很少见到用60min的情况；某种程度上，这与所用蒸气的湿度有关。
3、干燥
在以蒸气置换解吸过程结束时，活性炭的孔隙和炭料颗粒的间隙均被水蒸气所饱和，这大大降低了二次循环中大量溶剂的吸附。因此，活性炭层应当干燥，通常以热空气和干蒸气来实现。因为在设备的死角和活性炭颗粒间的空间内仍有残留溶剂，尽管已被解吸，但还没有从吸附器中逸出，所以在干燥时应进行短时间的溶剂排空（几秒钟，较长也不过1-2min)。溶剂放空的尾气可利用设备结构改进措施来实现回收（封闭空气回路，多级吸附装置）。为实现深度回收，需要注意从活性炭层中排出全部剩余的湿气。在有剩余湿气体存在的情况下，潮湿的活性炭显示出影响排空量的趋势，这对易挥发溶剂的回收来说尤其突出。
4、冷却
在干燥之后，是活性炭层的冷却阶段，至少要冷却到40℃。溶剂与热活性炭的接触可导致裂解或氧化的放热反应，在这种情况下，这些放热反应可引起活性炭层的局部过热和自燃。冷空气的耗量与吸附器结构的关系是1t活性炭需耗用50-200m3冷空气。
以上内容是波涛活性炭厂家对活性炭在溶剂回收装置的操作规程讲述，希望对您有所帮助。