煤质活性炭是一种优良的吸附材料。根据外表形态的不同，煤质活性炭主要可分为煤质颗粒活性炭和煤质粉状活性炭，颗粒活性炭又分为煤质成型炭，包括柱状炭、压块炭（或压片炭）和球形炭及原煤破碎活性炭两大类。煤质颗粒活性炭孔隙结构发达，是耐热、耐酸、耐碱的固体形态，同样是一种优良的催化剂载体。另外，煤质颗粒活性炭能够与其负载的其他物质形成络合物催化剂，产生共催化作用，两者作为一个整体产生更强的催化作用，具有其他多孔材料无法比拟的优势。其成份除了炭以外，还包含了少量氢、氮、氧等。正因为煤质颗粒活性炭的多孔结构为其提供了大量表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭的吸附性能。
根据用途不同，煤质颗粒活性炭可分为净水活性炭、净化空气用活性炭、脱色用活性炭、回收溶剂用活性炭、针剂用活性炭、防护防毒用活性炭等多种用途炭。因此，煤质颗粒活性炭是现代社会工业生产和环境保护中必不可少的碳质吸附材料。那么煤质颗粒活性炭的生产流程是什么，下面小编为大家简单叙述一下：
煤质颗粒活性炭的生产流程是经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研制而成，详情如下：
1、原料初选：将选用的原材料优良无烟煤，用螺旋洗料机反复水洗除杂、晾晒备用；
2、炭化阶段：将炭化炉升温，温度达到150℃左右时材料内的水分几乎蒸发完毕。炉温达到500-700℃左右时为高温煅烧阶段，是重要的环节，直接决定了炭的固定含量。在煅烧过程中生成液体产物已经很少，排出的是残留在炭中的挥发性物质。炭化料出炉后初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等；
3、冷却阶段：将炭化后的材料直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100℃左右为冷却完毕，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘；
4、活化阶段：将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600-900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭的关键环节，直接决定了活性炭的品质，即碘值。
5、洗涤阶段：将活性炭经过酸洗、水浇和脱水处理，以除去活性炭中铁盐和灰分等杂质，然后活性炭还需烘干，使含水率降至≥10%，即为成品煤质颗粒活性炭。
在这里小编强调一下，影响煤质颗粒活性炭产品质量的原因是：活性炭的原料炭化料，即半焦，半焦的质量直接影响活性炭的质量。因此，要想生产出上乘的煤质颗粒活性炭，需要从原材料抓起，严格把关。